什么是热处理,为什么要进行热处理

1、热处理是一种重要的金属材料工艺方法，它涉及将钢材加热到特定的温度，保持一段时间，然后以不同的速度冷却，以此来改变钢材的内部结构，从而优化其机械性能。 与锻造、铸造、焊接和切削等其他加工技术不同，热处理的目的不在于改变材料或部件的尺寸，而是为了提升其内部的组织性能。

2、钢的热处理是通过钢在固态下加热到预定温度、保温一定时 间、再以不同速度冷却来改变钢的内部组织，从而改善其性能的一 种工艺方法。热处理和其他加工工艺（锻压、铸造、焊接、切削加 工等）不同，它的目的不是改变材料或零件的外形尺寸，而是改变 内部组织和性能。

3、由于预先热处理是为了最终冷处理做组织准备，在铸造或锻造后晶粒较为粗大，如直接进行以淬火+回火热处理，粗大的原始组织有遗传而淬火不均匀，或者造成淬火开裂等缺陷，并造成性能下降。正火或退火，细化奥氏体晶粒，减少化学成份偏析，在随后的淬火得到均匀细小组织，避免淬火开裂。

4、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。

什么是冶金行业中常见的五段式连续加热炉?

1、尽管如此，最常见的连续加热炉通常指的是推钢式炉。它们主要应用于轧制前对金属料坯进行加热，但也用于锻造和热处理过程。其显著特点是料坯在炉内按轧制节奏连续移动，炉内气流也随之连续流动。在固定工况下，炉子的温度分布基本保持稳定，仅随炉子长度变化。

2、连续式加热炉是一种用于对材料进行连续性加热的设备。它的工作原理是通过加热元件（如电热丝、燃气或导热油等）来产生热量，并将热量传递给放置在炉膛内的材料。加热炉通常由一系列的加热单元组成，每个单元负责将材料加热到所需的温度，并保持在该温度下直到完成所需的加工过程。

3、在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。

4、●直接加热炉：通过将热源直接传递给被加热物体，如火焰加热炉、电加热炉等。●间接加热炉：通过介质（如气体、液体或固体）传递热量到被加热物体，如流体循环式加热炉、辐射加热炉等。根据加热介质分类：●燃气加热炉：使用燃气作为燃料进行加热，如天然气、液化气等。

5、步进式加热炉是一种独特的连续加热设备，其工作原理是通过炉底或水冷金属梁的升降运动，将料坯逐段送入炉内进行加热。这种加热炉有两种基本类型：步进底式炉，其炉底是可移动的；以及步进梁式炉，使用水冷管构成的可移动梁进行加热。对于轧钢用的加热炉，步进梁式炉具备上下双面加热的优势。

简述锻造过热和过烧的定义,并谈一谈过热火烧的对锻件有何影响...

过烧，当车轮锻件坯料加热到接近气熔化温度，并在此温度下保留时间过长时，将出现过烧现象，金属过烧后，晶粒粗大，晶界熔化，形成氧化物，出现裂纹。

加热温度过高或高温停留时间过长时易引起锻件的过热、过烧。过热使材料的塑性与冲击韧性显著降低。过烧时材料的晶界剧烈氧化或者熔化，完全失去变形能力。

锻造加热不仅是为了保证锻造成形时有良好的塑性和低的变形抗力，而且对锻后的组织和性能也有很大影响。对钢而言，由于锻造时的加热温度一般皆比零件的最终热处理温度高，因此高温下的晶粒大小及随后的组织转变对锻件的质量会带来一定的影响。而不合适的加热温度总是给锻件造成种种缺陷。

铁素体增多 奥氏体双相钢及马氏体钢加热到过高的温度，会出现过多的δ铁素体，导致合金的工艺塑性降低，从而引起锻造开裂。锻造加热温度过高，相析出数量多而引起的锻造开裂。

始锻温度是开始锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。终锻温度是停止锻造的温度。

热处理详细资料大全

铁碳合金的组织犹如乐章中的各种主题，从奥氏体的柔韧，到铁素体的坚硬，再到渗碳体的致密，它们共同构建了材料的性能舞台。了解了这些基础，我们再深入探讨热处理，这是金属的调音过程。加热、保温和冷却，就像调整乐器的温度和时间，影响着音质和音色。C曲线就像音乐的音阶，揭示了奥氏体转变的微妙过程。

根据这种情况制定针对不同材质的去氢热处理工艺。 工艺原理 去氢热处理工艺原理为： （1）由于氢是以原子或分子状态分布在钢中，只有采用分子热运动学理论，制定合理升温、保温和冷却方式，方能使钢中氢向钢件表面扩散，达到去氢目的。

烧结 sintering 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。 烧结 填料 packing material 在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。 预烧 presintering 在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

直接热源加热是将热能直接加于物料，如烟道气加热、电流加热和太阳辐射能加热等。间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体，然后由中间载热体将热能再传给物料，如蒸汽加热、热水加热、矿物油加热等。 加热过程 湿空气的加热过程是在空气加热器中进行的。

锻件9Mn2V热处理工艺是什么啊?

1、锻件9Mn2V热处理工艺，即9Mn2V淬火或者9Mn2V回火。 9Mn2V模具钢与碳素工具钢相比，具有较高的硬度和耐磨性，淬透性很好，淬火时变形较小。由于9Mn2V模具钢中含有一定量的钒，细化了晶粒，减小了过热敏感性。9Mn2V模具钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。

2、mn2v采用低温化学热处理方法， 在保持　9mn2v钢高硬度和高耐磨性的基础上，离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用， 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。

3、Mn2V 钢的热处理工艺为：淬火温度 780~820 ℃ 油冷 ，回火温度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火温度在 200~300 ℃范围有回火脆性和显著体积膨胀，应予避开。Cr12 和 Cr12MoV 为高碳高铬钢，耐磨性较高，淬火时变形很小，淬透性好，可用于大批量生产的模具，如硅钢片冲裁模。

如何改变热处理污染严重的问题

1、热处理的污染主要来自回火的油烟；以及化学热处理燃烧气体的排放。最好的方法是以水代油。在国外已基本实现，我国还有一定的困难。将沾火工件清洗干净再回火，这样就少了很多油烟。化学热处理尽量少排放，有条件的要做好回收和二次利用。

2、解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SOCO、CO粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。

3、首先，针对小刀具真空淬火过程中的变形问题，关键在于冷却方式的选择和操作。圆周冷却虽然简便，但往往会导致工件形状扭曲，相比之下，采用上下方形冷却布局可以有效减小变形。同时，装炉时务必确保气体流动的均匀性，避免因工件的重量分布或挤压而产生的不必要的形变。

4、淬火畸变与淬火裂纹：热处理过程中淬火畸变是不可避免的现象，只有超过规定公差或产生无法矫正时才构成废品，通过适当选择材料，改进结够设计，合理选择淬火，回火方法及规范等可有效的减小与控制淬火畸变，可采用冷热效直，热点校直和加热回火等加以休正。

5、热处理的淬火水中加入氢氧化钠的作用是使零件在淬火后获得均匀的高硬度和更深的淬硬层。因为盐水在650°~550°范围内冷却能力比清水要高一倍。在盐水中淬火可以使零件获得均匀的高硬度和更深的淬硬层。

6、产生二次污染：固体废物热处理过程中会产生废气、废水和废渣等，如果处理不当会对环境造成二次污染。高温处理需要耐高温材料：固体废物热处理需要使用耐高温材料，这些材料成本较高，对设备的要求也较高。部分有害物质难以处理：固体废物中有些有害物质在高温下难以分解或转化，需要采用其他方法进行处理。